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1、宁波神马集团提升技术创新能力——拉长产品线 做大朋友圈2、订单排到明年6月老板却慌了：卖一个，亏02元发生了啥？3、破茧成蝶 涅槃重生 浙江传统制造业改造提升再吹号角
宁波神马集团提升技术创新能力——拉长产品线 做大朋友圈
来源：经济日报
十几米长的生产线将一卷高导铝板拉平后，冲压成一块块高导铝排……连日来，位于浙江省慈溪市的宁波神马集团有限公司压轧车间内，设备高速运转，工人抓紧生产。
“预计再过1个月，我们将完成这个5000万元的高导铝排订单。”宁波神马集团董事长徐银昌说，企业近年来持续推出新材料、新产品，与施耐德、西门子等多家国际品牌达成战略合作，“朋友圈”不断扩大，向高质量发展稳步迈进。今年1月至8月，企业销售额达12亿元，同比增长50%；研发投入达4000万元以上。
延伸产业链
宁波神马集团成立伊始，主要从事电吹风、电暖器等小家电生产。在发展过程中，集团看好童车产业的广阔市场前景，做精产品、做细市场，逐渐形成推车、童床、摇椅、汽车安全座椅四大系列100多个品种，成为行业龙头企业。
“瞄准企业可持续发展目标，如何延伸产业链、不断提高市场竞争力，是我们着力思考的问题。”徐银昌告诉记者，一次偶然的机会，得知供应童车生产的一家铝厂面临经营困难，认真调研后，宁波神马集团接手了这家铝厂，由此迈入铝制基材行业。通过自主设计研发先进装备、优化生产工艺，企业短短几年时间就实现铝圆片年生产规模达10万吨。
抓住东西部协作机遇，宁波神马集团进一步拓展产业链。浙江慈溪市对口帮扶贵州兴仁市，宁波神马集团所在的慈溪新浦镇对口联系兴仁巴铃镇。作为新浦镇的企业代表，徐银昌到巴铃镇重工业园区考察时发现，登高铝业有限公司生产的电解铝液年产能达25万吨，并且在招商引资。“电解铝液正是我们需要的原材料，于是萌生了在园区投资建厂的想法。”徐银昌说。
由慈溪市政府牵头，宁波神马集团很快与兴仁市签署协议，投资2.8亿元建设铝板带材生产项目。一年时间，年产10万吨铝基合金板带材生产线及铝制品精深加工一期项目在巴铃镇重工业园区建成投运。登高铝业公司生产的电解铝液，注入宁波神马集团投产项目的熔炼炉，一个小时左右就加工成铝基合金板带材。
“以前，登高铝业公司需要把电解铝液做成铝锭运输到东部地区，位于东部地区的铝制材料企业把铝锭重新融化成铝液，再进行深加工。如今，登高铝业公司生产的电解铝液直接‘流’进生产车间，减少了中间工序，大幅降低了成本。”徐银昌说。
通过资源互补，宁波神马集团慈溪总部实现腾笼换鸟，专注于做大做强铸轧、退火两个环节；为兴仁项目配建的年产9万吨铝基合金圆片冲压生产线项目目前已投产，通过改造现有厂房、投入相关装备、推动工艺升级，拓展产品门类，月产能达到1万吨。兴仁项目进一步拉长产业链、缩短供货链，企业综合实力得到提升。近5年，宁波神马集团生产的铝基合金板带材年销售额从5亿元增加到30亿元。
研发新材料
对于宁波神马集团来说，兴仁项目落地除了延伸产业链，还有力推动了实验室成果加快实现产业化。立足于项目建设，企业启动了酝酿已久的铜铝共晶排研究计划，试验平台就设在巴铃镇铝基合金板带材生产线上。
宁波神马集团连续3年每年投入3000多万元费用，自主研发出采用固—液铸轧复合成形技术的铜铝共晶板。记者在生产车间看到，铝水与上下两片铜板同时进入铸轧机巨大的滚筒，超高温铝水融化铜板表面，在铸轧机几千吨压力下，铜铝交界面产生共晶复合新组织，形成铜铝共晶板。
宁波神马集团副总经理孙利刚告诉记者，铜铝共晶板是铜和铝的复合体，中间是铝，两边是铜。与传统以铜为主体的导电材料相比，企业研发的铜铝共晶板加入约56%的铝，减少近一半的铜，成本、重量均大幅下降，在解决纯铜散热问题的同时保证了导电性，可替代所有钢板带应用于电力、电气、太阳能光伏、新能源汽车等多个领域。
在铜铝共晶排的基础上，宁波神马集团开发出高导铝材料，并应用于母线槽产品。“高导铝材料导电率达到铜材料的60%，在保持优良抗拉强度下，导电率相较于纯铝提高了近20%。”徐银昌说。
铜铝共晶替代纯铜，高导铝替代纯铝，宁波神马集团应用两款新材料衍生出两款新产品——铜铝共晶排母线槽和高导铝排母线槽。孙利刚介绍，母线槽可以简单理解为“大电缆”，是一种新型载流导体。母线则相当于“大电缆”中的“电线”。目前，低压电力输送干线系统中“电缆+桥架”的常规输电方式正越来越多被母线槽替代。
宁波神马集团从目标产品技术要求入手倒推生产全流程，组合生产全要素，从研发所需材料到自主打造生产设备，再到生产工艺定型，步步为营，久久为功。孙利刚举例说，一方面，母线槽导体材料需具备高抗拉强度，对材料硬度要求很高；另一方面，母线槽高导电率要求导电材料纯度要高，而纯度高则意味着材料相对偏软、抗拉强度不高。为了解决抗拉强度和导电率之间的矛盾，企业花费四五年时间开展了大量实验，最终研发成功。
“以前母线槽的原料要么是纯铜要么是纯铝，现在我们开发了铜铝共晶排、高导铝排母线槽，这两种新型材料的母线各具优势、互为补充。”孙利刚说，通过不断探索，企业蹚出“新材料—新产品—新市场”的发展新路径。
开拓新市场
近日，宁波神马集团销售部经理翟丕显准备了36公斤规格不同的铜铝共晶排样品寄给国外客户。“传统母线以纯铜或纯铝作为导体主材，前者导电率高，后者多应用在对导电率要求不高的场景中。铜材料占据母线槽成本的70%以上，导致母线槽制造成本居高不下。我们生产的铜铝共晶排、高导铝排成功上市，解决了母线槽面临的重要问题，受到越来越多企业的关注。”翟丕显告诉记者，宁波神马集团已经与多家国外企业达成铜铝共晶排、高导铝排订单意向，有望在国外市场大批量应用。
为了让新产品迅速进入市场，宁波神马集团深入了解每位用户的需求、问题和关切，及时进行分析总结，不断改进和优化服务流程，为用户提供便捷、高效的服务。销售经理杨臻杰一边写用户报告一边告诉记者，“今年年初，我们生产的高导铝排母线槽下线后，进入多家世界500强企业进行实测试用，其中一些国际电气品牌企业已经开始将高导铝应用到生产中。我们与用户进行密切、有效地沟通和互动，解决他们的问题和疑虑。同时，我们注重从用户那里获取第一手反馈，以便不断优化产品和服务”。
“与世界500强企业的合作让我们看到广阔的新型母线材料市场。我们也在合作中破解了更多技术难题，研发出更多新产品。”徐银昌说，企业将推动新型母线材料从电力行业拓展到电信、电器、太阳能光伏、新能源汽车、轨道交通等领域。今年下半年，企业将加大新型母线材料的生产，预计年产值将达20亿元。 （经济日报记者 郁进东）
订单排到明年6月老板却慌了：卖一个，亏02元发生了啥？
来源：央视财经
根据国家统计局公布的数据，今年9月份PPI同比上涨了10.7%，PPI就是企业购买原材料的平均价格，比如铜、煤、铁矿石等等，这意味着今年9月工厂买原材料花的钱比去年9月要贵10.7%。浙江慈溪是国内三大家电生产基地之一，其中大部分产品出口海外，原材料价格上涨，慈溪的家电企业怎么办？如何摆脱眼前的这些困境呢？
原材料涨价百分之二三十，小家电企业瑟瑟发抖
浙江慈溪观海卫镇有150多家规模以上工业企业，其中大部分做的都是外贸生意。晚上八点，大部分工厂都是灯火通明。
在一家工厂里，工人们正在加班赶制准备出口欧洲的插座。他们的订单已经接到明年6月份了。
外贸订单持续火爆，可是企业老板李明波却看不出半点喜悦。他告诉记者，工人们忙成这样，他心里却很慌。
没想到，订单多了，利润却薄了，甚至生产越多，可能亏得越多，是因为生产插座的原材料价格坐上了直升机。这些插座的主要原材料是铜，疫情前的2019年，铜价大致保持在每吨4.5万元至5.1万元的区间，走势比较平稳。
2020年11月开始，铜价一路走高，到2021年5月创下每吨7.8万元的新高，同比上涨80%多。
此后铜价虽然有所回落，但也一直在6.6万元至7.6万元的区间高位震荡。这给李明波带来了巨大压力。
原材料价格涨势凶猛，但插座却没能同步涨价。李明波的客户90%来自海外，大多签订的是半年或一年的长期订单。即便原材料快速涨价，订单价格却无法轻易更改。眼下，每卖出这样一个白色插线板，李明波就要亏损0.2元以上。
李明波这样的情况并非个例。30公里外的熊栩佳，也正在为原材料价格上涨发愁。
熊栩佳他们企业生产的是电火锅、早餐机这样的厨房小家电。这是他们今年新建成的装配厂房，总面积达9400平方米。可建成4个月来，并未按计划投产，这里一直空空荡荡。
厨房小家电用的最多的原材料是铝锭。今年年初，铝锭价格是每吨1.5万元，到了10月份，已经涨到了每吨2.4万元。大涨之下，库存的铝锭已经所剩无几，总的成本已经上涨30%。
2020年下半年以来，铜、钢、铝、发泡料、塑料、玻璃等工业原材料持续涨价。国家统计局数据显示，9月份，受煤炭和部分高耗能行业产品价格上涨等因素影响，工业品价格涨幅继续扩大。从同比看，PPI上涨10.7%，涨幅比上月扩大1.2个百分点。其中，生产资料价格上涨14.2%，涨幅扩大1.5个百分点。
进入10月份，慈溪的企业开始面临新的挑战。10月开始，浙江慈溪对工业企业实行限电。根据不同的行业、能耗水平等因素，实行每周开一停六、开二停五、开四停三等限电措施。这天由于临时限电，李明波的注塑车间，只有一半产线在正常生产。
限电后，工厂不能按原计划完成生产，李明波找来公司的设备科科长张磊，商讨购买新发电机的事。但张磊却给他泼了一盆冷水。
由于限电，发电机组现在很紧缺。工厂交货期要45天左右。这让李明波陷入了两难，如果不买发电机，公司小家电的产能至少下降10%，延期交货将产生违约金；可如果买发电机，不但要等45天，而且发电机涨价又将进一步提高生产成本。
就在李明波左右为难的时候，13公里外的郑建坤遇到了更大的麻烦。郑建坤的企业主要生产冰箱、冰柜、洗衣机这样的大家电。他们是被要求每周开四停三，产能下滑近40%。
工厂隔三差五就要停产，订单却要按时完成，郑建坤每天都是忧心忡忡。最近一年来，冰箱、冰柜的必备原料白料已经涨价约40%。前几天，郑建坤再次收到上游工厂涨价20%的通知。他赶紧来找这家公司的董事长余仁根，希望能商量一下价格。
今年各种原材料涨价，郑建坤他们已经难以承受，但是余仁根也向他倒起了苦水，他的上游企业也在涨价，他的资金压力也很大。
郑建坤和余仁根是多年的合作伙伴，彼此之间非常熟悉。但眼下原材料大涨，双方讨价还价起来却互不相让，从下午谈到天黑，依然存在10%的价格分歧。
跨境电商做起来，外贸企业寻找新出路
原材料涨价叠加限电，给浙江慈溪的众多外贸企业带来了巨大的压力。但手上的订单还要完成，企业经营也还要继续，怎么来应对这一道一道难题呢？做了13年外贸代工业务的公司，今年决定开展跨境电商业务。
公司销售和市场总监王卢克，来自英国，已经在中国生活了十三年，他不仅能讲一口流利的中文，甚至还会一些慈溪方言。这几天，王卢克忙着录制公司的新品宣传片，自编自导、自己配音。同时他还在网上直播带货，向全球客户介绍他们的小冰箱。
王卢克将跨境电商的首战定在美国市场，他们此前习惯和外贸代理商做生意，这是第一次直面海外消费者。这样一款小冰箱，之前给外贸代理商的出厂价是70美元到80美元，但在美国亚马逊平台，却能卖到229美元。
此前，王卢克在宁波港将货物交给代理商就万事大吉，后续的物流、仓储、推广、销售等都是代理商的事，不用他过问。可现在做跨境电商，虽然价格上去了，自己却要把所有环节都做起来，有点手忙脚乱。
王卢克正和同事讨论在美国的售后问题。在亚马逊平台，即便客户没有证据证明产品有问题，商家也要提供售后服务。遇到极端情况，如果消费者没有证据却要求退货，王卢克宁愿退款赔偿，也不希望退货，因为退货的运费太过昂贵，还会占用仓库。
王卢克这边忙着搞跨境电商，另一边，熊栩佳正在积极开发新品，希望推出多功能的中高端产品，提高利润空间。
李明波刚刚签下一个长期外贸订单，未来2到5个月需要使用870吨铜。如果现在就买下这870吨铜，会占用大量的资金和仓库库容，未来购买又担心涨价。李明波开始研究从期货市场寻找出路。虽然期货也有风险，但总要尝试一下。
【半小时观察】深耕创新 永不言晚
今年以来，全球疫情反复，原材料和海运费价格上涨，再加上工业限电、汇率波动等因素，中国企业面临前有险滩、后有荆棘的严峻挑战。在“晴天时修屋顶”固然难得。可即便雨已经下了起来，也不能束手躺平，坚守品质、深耕创新、寻求新路径，对企业而言永远都不算晚。毕竟有句话叫“种一棵树最好的时间是十年前，其次是现在”。
记者：伍秦
摄像：毛云李
破茧成蝶 涅槃重生 浙江传统制造业改造提升再吹号角
传统制造业强，浙江制造强；浙江制造强，浙江经济强。近年来，面对复杂的经济形势，省委、省政府精准研判,早决策、早部署，先行一步，以传统产业改造提升为新引擎，引领全省经济转型、城市转型、社会转型，促进传统制造业优化升级，抓住了新时代制造业高质量发展的“牛鼻子”，取得了积极成效，成为践行“两山”理念，加快“腾笼换鸟”，实现凤凰涅槃的生动实践。
制造业是立省之本，是强省之基。11月7日下午，全省传统制造业改造提升现场推进会在宁波召开，这是继2017年9月之后，浙江再度为传统制造业改造提升召开高规格推进会。聚焦形成产业、企业、产品、创新“四个新优势”，推动制造业高质量发展，加快提升浙江制造业整体竞争力，为打赢传统制造业改造提升这场硬仗再吹号角。
政策加持 锚定高质量发展
省委提出，传统制造业是实体经济的主体，是我省经济发展之基、富民之源。各级各有关部门和广大企业要振奋精神、鼓足干劲，加大改造提升力度，加快形成浙江制造新优势，为我省“两个高水平”建设提供强大动能。
2017年，省委、省政府在全国率先全面启动传统制造业改造提升工作，吹响了我省传统制造业转型升级的冲锋号。浙江省经济和信息化厅主要负责人说：“传统制造业改造提升是实现产业基础高级化、产业链现代化的重要一环；是加快形成浙江制造新优势、推动制造业高质量发展的必由之路；是聚焦高质量竞争力现代化、提高经济治理能力的关键一招。”
两年多来，我省认真贯彻落实省委、省政府决策部署，紧紧围绕推进“五大转型任务”、形成“四个新优势”的要求，在建立工作体系、指标体系、政策体系、评价体系的基础上，聚焦产业赋能，着力推进数字经济“一号工程”；聚焦“腾笼换鸟”，持续深化“亩均论英雄”改革；聚焦主体升级，深入实施企业培育“雄鹰行动”、“雏鹰行动”；聚焦精准帮扶，全力推进“三服务”活动。
统计数据显示：全省传统制造业增加值增速从不到5%回升到6%左右，增加值率从18.2%提高到20.8%，劳动生产率年均提高8.1%，亩均增加值从80多万元提高到近100万元，传统制造业中高新技术产业增加值占比提高到50%以上，数字经济占GDP的41.5%，有力支撑了工业经济在高基数上的高质量发展。
一系列亮丽数据的背后，吐露出浙江制造业高质量发展的鲜活讯息。
“十百千万”智能化改造行动加快步伐。实施振兴实体经济（传统产业改造）专项激励政策，2017年以来，全省传统制造业领域累计实施重点技改项目6300多项、完成投资1931亿元，今年1月至9月，传统制造业规上劳动生产率同比提高8.9%，高出全省规上工业0.2个百分点。
工业互联网平台建设日新月异。在全国率先建立“1+N”工业互联网平台体系和行业联盟，目前全省已培育区域级、行业级、企业级平台110个，接入工业设备约20万台（套），平台数量、服务能力均居全国前列。
新业态新模式培育成效显著。全省累计培育服务型制造示范企业(平台)147家，上云企业达到32.5万家；建设121个“无人车间”“无人工厂”，130个骨干数字企业，127个数字化重大项目，100个数字化园区。2018年数字经济增加值同比增长19.3%，占GDP比重高出全国6.7个百分点，全省产业数字化指数名列全国第一位。同时，企业技术创新业绩不俗。传统制造业领域建成省级以上企业技术中心809家，建成产业创新服务综合体51个。
全面开展“亩均效益”综合评价。建立工业、服务业以及高新区、经济开发区、小微企业园、特色小镇等“亩均效益”评价和资源要素优化配置机制。今年完成11.2万家规上工业和用地3亩以上规下工业企业“亩均效益”综合评价，建成“亩均论英雄”省市县三级大数据平台。加快低效企业改造，在运用差别化电价、水价等市场化手段，加大激励倒逼改造力度的同时，坚决淘汰落后产能。2017年至今，全省已累计淘汰落后产能企业5760家、整治提升“低散乱”企业（作坊）10.1万家；累计盘活存量建设用地44.32万亩、腾出用能空间506万吨标煤。有效利用盘活空间，加快先进制造和新兴产业集聚发展，建成小微企业园726个，入驻小微企业3.73万家。
与此同时，一方面，构建传统制造业改造提升省级试点“重点市县、重点项目、重要平台、重点企业”常态化跟踪机制。截至10月底，累计走访服务企业9.24万家（次），提供服务事项总数22.1万个，服务事项办结率95.15%。加快建设企业服务综合平台，目前已迭代发布省市县三级惠企政策七大类5670条，平台在库企业215万余家，推送政策2.1亿条次，初步建立基于平台的企业诉求办理省市县三级联动工作体系。另一方面，着力减负降本见成效。在全面落实国家减税降费新政基础上，今年出台第五批20条政策，1月至9月已为企业减负1680亿元，预计全年超2000亿元，浙江是全国涉企减负力度最大、措施最实的省份。
从“速度领跑”到“质量领先”，“立志更高远的目标，推动浙江经济发展的质量变革，效率变革，动力变革。”省政府主要领导的话掷地有声。
优势引领 加速集群化培育
传统产业集群过去是浙江经济的优势，而通过转型升级焕发新机的产业集群则是未来浙江经济发展的新动能。
省委主要领导明确指出：推进传统制造业改造提升，就是要努力打造浙江制造的产业新优势、企业新优势、产品新优势和创新新优势，形成一批超千亿级的传统产业集群、百亿级的龙头企业、细分市场的“隐形冠军”和国际驰名品牌。
为深入推进先进制造业集群培育，专门制订浙江省培育先进制造业集群行动计划，积极探索集群培育新模式。目前全省拥有年产值超千亿元集群12个、超百亿元集群80多个，累计创建国家新型工业化产业示范基地21家，居全国前列。
我省从2017年开始公布了三批传统制造业改造提升的分行业省级试点名单。第一批10个行业21个试点；第二批7个行业14个试点；今年第三批新增13个试点，不断扩容省级试点名单。在此基础上，为打造高质量产业集群，今年5月首批遴选了7个“万亩千亿”新产业平台，并计划到2022年，建设10至15个“万亩千亿”新产业平台。
今年4月新设立的杭州钱塘新区，目标培育航空航天、汽车及零部件、数字经济及智能制造、生命健康和新材料等5个千亿级规模的产业集群，计划再造一个“杭州工业”。
从传统块状经济起步，近年来，宁波汽车行业企业加速向沿海、沿湾地区集聚，现已形成以宁波杭州湾新区、北仑区为核心的整车生产基地，以鄞州、宁海、象山、余姚、慈溪为核心的高端零部件发展区块，集聚效应突出。其中，宁波杭州湾新区已被认定为国家新型工业化产业（汽车）示范基地，该区汽车产业产值突破千亿大关，中国汽车工业“龙湾”正在宁波崛起。
不止在杭州、宁波，在乐清，打造世界级智能电器产业集群的底气更足了。乐清市委主要负责人介绍，近3年，乐清技改投资超500万元的83家企业中，销售产值平均增长42%，税收平均增长25%。2018年，规上工业亩均增加值名列全省第一位，规上工业亩均税收和单位建设用地财政贡献均居全省第二位。
培育先进制造业集群，不仅要强化龙头企业引领，而且要培育企业梯队。我省建立“雄鹰”企业培育库，遴选培育“雄鹰”企业超50家。目前传统制造业领域已有34家营业收入超百亿元企业。建立完善中小微企业梯度培育体系，推动中小微企业“专精特新”发展。截至9月底，累计认定省级“隐形冠军”企业70家，19家企业入选国家第一批“小巨人”，全省规上工业企业数已达4.34万家。同时，深入推进全球精准合作结硕果。截至9月底，世界500强企业在浙江投资额超387.2亿美元。
如今的浙江，占工业比重70%以上的传统制造业，正加速集群化培育，日益蓄积强劲发展的新动能。
数字赋能 发力“智造”升级
服装设计师从“云端”物色，原料从“面料公共图书馆”挑选，订单从APP平台“抢单”，生产则由“共享车间”柔性产能完成。位于杭州余杭临平新城的艺尚小镇，传统的服装加工产业让人眼前一亮。
位于“五金之都”永康市的顺虎铝业，从做火锅、保温杯起家，该公司不断创新铝合金材料，如今跨进航空用材市场的门槛。企业负责人说，改造不是放弃传统制造业，而是通过“智造”拉高层次，闯出新路。
浙江的实践表明：数字赋能产业经济，智能化提升是传统制造业改造提升的有效手段。
当你走进厨电“巨头”宁波方太厨具有限公司刚投用不久的电器三厂，满眼都是“智造”场景：行业首创的箱体摩擦线可实现部件的自动分拣、配送，运输速度达35米/分钟；行业内领先的两条自动化冲压线体为工厂节省15人每班，并实现1分钟一键快速换模；自动组装车间，每位员工面前都有一个智能终端，头顶上方的显示系统进行生产数据实时监控。
从传统的工厂生产状态到现在的智能化升级改造，方太厨具已成为宁波传统制造业企业推动智能化提升的一个缩影。以智能化改造为主攻方向，宁波“点、线、面”三结合，大力推进“机器换人”、自动化（智能化）生产线改造、数字化车间和智能化工厂建设，全面推动规上企业实施智能化诊断和技术改造“三年两个全覆盖”行动。纺织服装领域，雅戈尔智能工厂不仅大单生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期也由原先的15个工作日缩短到5个工作日，定制一件羊绒衫的时间已从原先的一周缩短至8小时；在“传统强项”的家电制造领域，奥克斯、吉德电器等一批智能化新工厂全面投产，项目完成后，企业生产效率平均提高34.3%……
同样，萧山经济技术开发区，传统制造业企业的集聚地。浙江兆丰机电股份有限公司数字工厂上线应用一年来，能耗减少7.7%，订单交付周期平均缩短7天，人均产出已从85万元提升至280万元。公司董事长孔爱祥打比喻说：“这相当于在百米飞人大战中跑进10秒大关，跻身世界同行业前列。”
正是如此的“接地气”，杭州市于9月正式宣布启动“新制造业计划”，提出“坚持数字经济和制造业‘两手抓、两手都要硬’，形成数字经济和制造业高质量发展‘双引擎’”。
值得一提的是，利用数字化实现个性化、定制化、精细化的生产和服务，浙江的传统制造业正向“产品+服务”的混合商业模式转型。在老牌鞋企奥康的C2M智慧门店里，消费者的脚型数据及订单，会立即传输到企业大数据平台。1分钟完成一键定制，10分钟内计划派单，7天完成产品生产，1至2周产品交付客户。这样的“高端私人定制”，价格只比非定制鞋贵20%。“通过搭建大数据云平台，能够更好地对消费者个性化的需求进行精准、高效的匹配，进而为企业赋能。”奥康C2M负责人介绍说。
跟上数字时代步伐的企业，正在这场产业变革的浪潮中，获得新的竞争优势。可以看到，在浙江，在像奥康、兆丰机电等大批“智造工厂”里，制造业与服务业之间的界线，正变得越来越模糊。新的生产方式与新的服务模式珠联璧合，大大提高了供给体系的质量和效率，不断赋能浙江制造业提质增效。
市场万变，创新不变。浙江省经济和信息化厅相关负责人表示，接下来，我省将继续以创建全国传统制造业转型升级示范区为目标，以充分利用新技术新业态新模式为着力点，突出企业主体，强化政府服务，努力打造产业、企业、产品、创新的新优势。
人们相信，在数字产业化、产业数字化、城市数字化的“三化融合”的大潮中，只要坚定发展信心，保持战略定力，加快改造提升，传统制造业就一定能破茧成蝶、涅槃重生，再造“浙江制造”新优势，汇聚成浙江经济高质量发展的澎湃动能。
