Rose 二片饮料罐工艺流程图
工艺流程中各环节的工艺特点说明
铝材涂油：为满足后续工序的润滑及提高生产效率，将铝卷材进行预涂油。
冲杯成型：将铝卷材进给到位，润滑的铝材经落料，深冲而成杯状。
拉伸成型：将铝杯进行冲压成罐，通过拉伸环的尺寸变化，实现对罐壁的变薄拉伸，最后通过冲头与底模的冲压作用形成罐底。
修边：对拉伸的罐子罐口进行剪切，以达到罐口平整及罐身高度控制的目的。
清洗：对修边后的罐子进行清洗，除去有机污物和金属氧化物，并为彩印及内喷涂做准备。
烘干：将清洗后的罐子进行烘干。
印刷：将需要的图案通过油墨机及转印设备印刷在罐身表面的过程，并在表面及罐底部涂上一层光油漆，增强抗磨性。
烘干：将印刷完的罐子进行烘干。
内喷涂：在罐内表面涂上一层涂料，使得将来灌装的饮料和罐内表面完全隔离，以保证内容物的绝对安全性。
烘干：经内喷涂的罐子进入内喷涂烘箱进行烘干。
缩颈、翻边、光检：罐体进入缩颈翻边机，在罐口处涂上罐口蜡，经过多站缩颈，最终缩到需要的罐口直径；然后将罐口生成一个向外的翻边，用于在灌装后与盖子进行密封连接。罐子在翻边后通过光检机，把有沙眼、针孔、 破裂等的罐剔除。
外检、照相：通过视像检测，照相检测，剔除杂罐、混罐和印刷不全等质量异常以及内部有污染物的罐子。
打包入库：经过检验合格的产品通过码垛、捆扎、缠膜之后打包入库。
三片饮料罐工艺流程图
三片食品罐工艺流程图
三片罐工艺流程中各环节的工艺特点说明
剪板：按产品规格要求，将大尺寸的彩印铁剪裁成符合工艺要求的小片铁。
焊接：经剪裁后的小片彩印铁，经过预卷、成圆后利用电阻热把搭接在一起的马口铁加热成塑性状态，使用马口铁粘接在一起的过程。
内外补涂：经过焊接的金属罐，焊缝处存在金属暴露，为保护内容物的质量和罐体外观质量而采取的一种粉末静电喷涂与液体滚涂的补涂工艺。
缩颈翻边：改变罐口直径以增加罐体强度与美观度的过程为缩颈；对缩颈后的罐体两端进行向外翻展的操作称为翻边，以为封盖工序做准备。
封顶/底盖：把盖子与罐体结合到一起的过程，从而达到一端密封的目的。
检漏：为保证罐体密封性，通过检漏机来剔除密封不合格的产品。
全喷：为预防强酸性、强腐蚀性内容物对于罐体内壁的腐蚀以及弥补在前道工序中对罐体内壁涂膜的损伤，在罐体内壁上进行全喷涂的过程。
烘干：将喷涂后的空罐通过专用的烘干设备进行烘干固化的过程，以使全喷涂料固化在罐体内壁上。
集罐：经全喷固化后的成品罐，通过专用集罐设备进行收集和打包的过程。
成品、入库：检验合格的产品登记入库的过程。
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