XiaoMing 中国石化环己酮废水处理新技术使COD减九成
中国石化环己酮废水处理新技术使COD减九成 更新时间：2010-9-17 7:07:34 近日，中国石化所属巴陵石化环己酮事业部开发出环己烷―水萃取回收技术处理环己酮生产过程中的废水，使其COD 值从9400毫克/升降低到800毫克/升以下，削减率达到90%，具有低能耗、高回收率等特点。依托原有装置投资改造建成的环保装置，每年可回收104吨环己酮和环己醇，年创直接经济效益近百万元，其中节约新鲜水和排污费12万元。 巴陵石化拥有一套10万吨/年的商品环己酮装置，采用空气氧化法工艺，在运行过程中主要产生废碱液浓缩蒸发水、精馏中析出饱和水、真空泵密封水、蒸汽喷射泵冷凝水、解析水，每小时总量达到14.5吨，COD为9000毫克～1万毫克/升。 为实现清洁生产、节能减排，巴陵石化环己酮事业部组织科技人员攻关，开发出环己烷―水萃取法处理环己酮废水新技术。该技术利用化合物在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来，解决了环己酮生产过程中处理工艺废水高能耗、削减率低的难题。 该技术的主要开发人、巴陵石化环己酮事业部副经理申武介绍，采用该技术的环保装置具有4个特点。一是流程简单，操作稳定，效果理想。采用双塔串联萃取操作，共有控制回路4个，实现DCS控制，COD削减率较高。二是萃取剂极易获取，并可作为原料使用。环己烷为环己酮装置中间产品，萃取完成后可作为氧化工序原料使用，无资源浪费。三是流程设计合理，降低了装置投资和能耗，减少了排污总量。四是工艺技术自主开发，设备全部国产化，无特殊材质设备。 环己烷―水萃取法处理环己酮废水装置运行经72小时考核表明，综合能耗仅为26.075千克标准煤/吨，其中无蒸汽消耗，节水5.6万吨/年。环己烷―水萃取工艺属于物理萃取，溶剂几乎无损耗，环己酮和环己醇回收量可观，降低了装置物耗。与一般液―液萃取分离过程相比，该工艺萃取相与萃余相均不需做进一步分离处理，综合能耗低。 据悉，环己烷空气氧化法制备环己酮工艺是目前国内普遍采用的工艺。其中氧化反应、分解反应以及真空精馏工序过程中均会产生工艺水，其COD为7000毫克～1.1万毫克/升。国内大部分环己酮企业采用汽提法和Fe/C微电解系统预处理法，具有高能耗、低去除率的缺点，因此，开发新的工艺路线对环境保护有重要的意义。来源中国石油化工集团公司)
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